磁力耦合器在水泥生产应用中的注意事项

1 、磁力耦合器的组成及工作原理

磁力耦合器由连接在电动机轴端的导磁体和连接在负载端的永磁体两部分组成。在运行中，按照涡流感应原理，以上两部分相对运动产生磁场，而这样在盘状导体中就会产生涡流，而涡流所产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩，这样电动机和负载就由原来的硬连接转变为软连接。

2、磁力耦合器与其他传动设备比较

将磁力耦合器与其他类型的联轴方式针对其特点、维修成本等方面进行分析比较，如表1所示。

将磁力耦合器与其他节能传动设备进行性能、能效等方面比较，如表2所示。

磁力耦合器的优点主要体现在以下方面：

1）驱动电动机电流降低，节能效果显著。使用磁力耦合器后，将会为水泥生产线设备降低能耗，节约运行和维修成本。

2）使用磁力耦合器后，可减少设备的振动，延长电动机及其轴承的使用寿命。磁力耦合器是靠空气间隙传递扭矩的，是真正的无接触连接装置。这种连接方式，可使设备连接应力更加均匀，对中性能更好，承载能力加强。

3）使用磁力耦合器后，可以很好地实现设备柔性启动，可以很好地保护电动机和负载。

4）使用磁力耦合器可以减低故障率。由于磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，没有磨损部件，基本上不发生故障，这样就会降低故障率，从而缩短停机时间。

5）磁力耦合器具有过载保护功能，提高了系统运行的安全可靠性。

6）磁力耦合器结构简单，无需润滑，对环境没有污染损害，属绿色环保产品。

7）对于调速范围较窄的设备，如高温风机等，可以通过调节磁力耦合器两部分之间的气隙，实现负载的无级调速。

3、磁力耦合器的选型及注意问题

1）磁力耦合器是部分标准化生产的产品，在选择联轴器的开始阶段，可以了解国家标准、机械行业标准和获得国家专利的联轴器产品中是否有符合使用需要的类型。联轴器无法找到适配类型，则可以联络生产厂家自行设计联轴器产品。

2）磁力耦合器的转矩应符合传动系统动力机的要求，根据动力机和工作机的功率、转速，可以计算出联轴器合理的转矩数值，以此来初步选择联轴器功率型号。

3）磁力耦合器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定联轴器的尺寸，调整联轴器的规格。联轴器型号调整还要考虑联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一致，轴径是否相同。

4）磁力耦合器选择，最后要再次综合考虑各方面的因素，保证联轴器的尺寸、转矩、轴径、轴孔都与电动机、减速机相配套，并能适应相应的工作环境。联轴器选定型号之后，要对轴键强度做校核验算，最后确定联轴器的型号。

5）针对设备所驱动的负载特性及磁力耦合器软启动特性，对磁力耦合器的选型要慎重。尤其是设计部门为减少装机容量，驱动设备选型时功率富余量较小，经常遇到故障停车后不能带料正常启动的情况，而针对这种情况，磁力耦合器选型时尽量选用限矩型磁力耦合器，而且选用功率要大一档。

6）使用变频调速的设备，尽量不使用磁力耦合器，由于变频设备低频时机械特性较软，再加上磁力耦合器的柔性启动特性，容易产生电动机堵转，导致故障停机设备不能再次启动。

4、磁力耦合器在实际应用中注意事项

1）磁力耦合器支持电动机任何方向转动。为避免损坏设备，试机时首先要点动电动机，确认其转向无误后，方可进行设备试运行。正常情况下，低压电动机在冷态情况下允许启动2次，每次间隔时间不得小于5 min，热态情况下允许启动1次；高压电动机在热状态下允许启动1次，时间间隔不得少于240 min，在冷态情况下允许启动2次，每次间隔时间不得少于60 min。

2）使用磁力耦合器，要适当考虑其环境温度不能过高，这是因为磁力耦合器运用的是涡流感应原理。正常情况下，涡流产生的损耗是以热量形式从导磁体上释放出来的，致使永磁体工作环境温度上升。

3）使用磁力耦合器，要确保主机设备各类连锁信号安全可靠，磁力耦合器过载保护后，安装磁力耦合器的主机设备会停止运转，若上级工艺设备不能连锁跳停，会造成提升机压料、下料溜子堵料等情况。

4）若负荷端因过载或设备故障造成停转，而提升机等设备尾轮测速检测碰巧损坏，这种情况电动机将会正常运转，涡流产生的功率将全部或大部分对导磁体做功，造成永磁体的工作温度急速上升，当温度上升超过永磁体的允许温度时，磁性能会随着这一温度的升高而降低，当温度升高到永磁体失效临界点时，磁力耦合器将会“失磁”而停止工作。

5）从另一个角度考虑，为避免磁力耦合器出现“失磁”现象，从该设备设计之初就应考虑增加导风叶片或导风孔，另外，在磁力耦合器过载保护的时候，其两部分打开的间隙可设计得较大些，这样导电体切割磁力线就会大大减少，其发热量相对会减少很多。